風機是水泥生產線中應用十分普遍的設備。風機在運行中經常出現(xiàn)振動故障的問題，是影響水泥生產線正常運行和安全生產的重要因素之一。據(jù)研究，風機的振動故障80%是由于轉子質量不平衡造成的。接下來九洲風機小編就給大家介紹一下風機轉子不平衡的原因、特征以及處理辦法。

一、造成風機轉子不平衡的原因

　　風機轉子不平衡是風機運行中最常見的故障。因此，保持風機轉子的平衡，是消除風機轉子機械振動，保證風機正常運行的一項重要措施。

造成轉子質量不平衡的原因主要有：

　　1. 運行中葉輪葉片的局部腐蝕與磨損;

　　2. 葉片表面結垢出現(xiàn)凝露;

　　3. 風機翼型空心葉片局部磨穿進入飛灰;

　　4. 葉輪上的平衡塊質量與設置位置不對;

　　5. 檢修后未進行動、靜平衡;

　　6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或變形、葉輪上零件松動或連接件不緊固等。

　　這些因素均可引起轉子產生劇烈振動。

二、造成風機葉輪不平衡的原因

　　引起風機葉輪產生不平衡的原因以葉輪的磨損占多數(shù)。這是由于少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉輪遭受連續(xù)不斷地沖刷的緣故。在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因而造成了葉輪的不平衡。

　　另外，葉輪表面在較高溫度下工作，容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。

　　排粉風機由于葉輪受煤粉的沖刷，也容易造成葉輪的不平衡。

三、轉子不平衡振動的特征

　　轉子不平衡振動特征通過振動頻譜分析，可以辨別各種振動頻率的幅值大小和引起振動的主要頻率成分，多數(shù)情況下可以推斷出振動原因和故障類型。

轉子不平衡引起的振動的特征：

　　1. 振動穩(wěn)定性比較好，對負荷變化不敏感;

　　2. 振幅不隨負荷增減而變化，但與轉速高低相關聯(lián)，隨轉速升高而增大，振動頻率與轉速頻率相等;

　　3. 振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸處;

　　4. 空心葉片內部沾灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%一50%工作轉速，這是與其它類似振動故障區(qū)別的方法。

　　如果工作轉速下存在較大的基頻振動，并且已經排除了軸承座動剛度不足、聯(lián)軸器連接的轉子不同心、或平直度偏差過大、軸徑不圓等故障，那么，就可以做出引起工作轉速下振動過大的原因是轉子不平衡的診斷。

　　如果需要進一步確定不平衡的原因，還可深入觀測振動是緩慢增加還是突然增加的。通常情況下，風機葉片結垢凝露是需要一段時間的，所以振動是隨著時間延長而逐漸增大的。如果結垢的質量較大，出現(xiàn)了部分脫落的情況，將使轉子振動突然增大。

四、轉子不平衡的處理方法

　　1. 因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，通常只需把葉片上的積灰或凝露鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

　　2. 因為葉片腐蝕或磨損引起的振動，此時的處理是清除雜質，修補葉片，但嚴重時必須更換葉片或葉輪。

　　3. 因為葉輪上的平衡塊質量與設置位置不對造成振動時，則需要進行靜平衡的調整。實施方法是在不平衡的對稱位置上安放一個重量相等的校正重量，使轉子的重心回復到旋轉軸線上。

　　4. 在轉動狀態(tài)下，如果轉子的撓曲變形所產生的附加不平衡可以忽略，就稱這種轉子為剛性轉子;相反，稱柔性轉子。水泥生產線上常用的風機出現(xiàn)的故障，可以當作單平面的剛性轉子的不平衡問題，其解決辦法是在一個平面上加重，就可以使支承轉子的兩個軸承振動都達到滿意。這是由于加重平面與轉子失衡面基本相符，通過單個面的加重，可以使轉子達到力和力偶的平衡。

　　試加重量是否合適，關系到轉子平衡成敗與否。試加重量不合適的一般表現(xiàn)都是偏小，偏小會導致轉子平衡失敗。但試加重量偏大，則有可能引起事故。為了確保風機的安全并使轉子平衡順利進行，則需要采用合適的試加重量。合適的試加重量包括重量大小和加重方向兩個方面，以完成現(xiàn)場平衡調整。